Tube pneumatique transparent en PU

Notre société est engagée dans la recherche, le développement, la production et la vente de produits en polyuréthane depuis près de 20 ans. Notre principale gamme de produits comprend des roues en polyuréthane, des écrans en polyuréthane, des feuilles de polyuréthane, des boules de dégagement en polyuréthane, des manchons de chariot élévateur en polyuréthane, et bien plus encore. En 2017, nous avons introduit une ligne de production dédiée aux tubes pneumatiques en polyuréthane. Au cours de la dernière décennie de développement, nous nous sommes équipés de 7 machines de production par extrusion et instruments de test avancés. Nous avons également créé une succursale à Linyi pour tirer pleinement parti des avantages logistiques supérieurs de la ville. Les tubes pneumatiques transparents en PU que nous produisons ont été largement salués par nos clients pour leur excellente qualité et leurs prix compétitifs.

Pour garantir que le tube pneumatique transparent en PU final répond aux exigences strictes de haute transparence, de haute pureté et de dimensions précises, un -contrôle complet du processus doit être mis en œuvre-du prétraitement des matières premières à l'extrusion et au post-traitement. Voici les domaines les plus critiques nécessitant une attention particulière :

1. Matières premières : pureté et séchage sont les fondements de la transparence

Séchage strict pour éviter les bulles : la résine TPU est hautement hygroscopique. Un séchage insuffisant entraînera la vaporisation de l'humidité lors de l'extrusion à haute-température, ce qui entraînera la formation de bulles ou de stries argentées sur la paroi du tube, ce qui altère gravement la transparence et la résistance mécanique. Il est recommandé d'utiliser un sécheur d'air par adsorption pour réduire la teneur en humidité à un niveau spécifié, généralement en séchant à une température élevée pendant au moins 2 heures. Le temps et la température de séchage doivent être ajustés en fonction du degré de dureté spécifique du matériau TPU.

Garantir la pureté des matières premières : toute contamination, points noirs ou particules dégradées (carbonisées) seront clairement visibles dans la paroi transparente du tube, devenant non seulement des défauts esthétiques, mais également des points de concentration de contraintes potentiels- pouvant conduire à une défaillance prématurée.

2. Extrusion : le contrôle de la température et le dimensionnement sont essentiels à la précision dimensionnelle

Contrôle précis de la température pour éviter la dégradation : les températures d'extrusion doivent être réglées avec précision en fonction du degré de dureté du matériau TPU. Les grades 95A à 98A nécessitent des températures de traitement plus élevées que les grades 85A et 90A. Des températures trop basses entraînent une mauvaise plastification du produit fondu et une transparence réduite, tandis que des températures excessives peuvent provoquer une dégradation du matériau, un jaunissement et une perte de clarté optique.

Contrôle du diamètre extérieur en ligne : Pour garantir une étanchéité sécurisée dans les connexions du système pneumatique, la précision dimensionnelle est essentielle. Un système de contrôle du diamètre en ligne (par exemple, un micromètre laser) doit être utilisé pour maintenir les tolérances du diamètre extérieur de manière stable à ± 0,15 mm.

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