Polyuréthane rouge 6" X 2" sur roue en fer

Notre entreprise a été fondée en 2007 et existe depuis près de 20 ans. Nous avons accumulé une riche expérience dans la production de roues en PU et disposons d'une solide équipe de production, d'une équipe technique et d'une équipe commerciale. L'entreprise est située à Yantai, Shandong, berceau des produits en polyuréthane en Chine, et possède des avantages technologiques uniques. Notre polyuréthane rouge 6" x 2" sur roue en fer a reçu des éloges unanimes de la part des clients pour sa haute qualité et son prix raisonnable. Bienvenue à visiter l'usine à tout moment

1. Précautions pour la production de polyuréthane rouge 6" x 2" sur roue en fer
1)Traitement de surface et contrôle du collage
Qualité du sablage : La colle doit être appliquée dans les 4 heures suivant le sablage pour éviter la régénération et l'oxydation ; La hauteur accumulée du moyeu de roue doit être inférieure ou égale à 25 cm pour éviter un sablage irrégulier.
Gestion des adhésifs : nécessite un stockage scellé ; Lorsque la viscosité est trop élevée après mélange, un diluant spécialisé inférieur ou égal à 10 % peut être ajouté. Un excès réduira l’adhérence.
2) Prévention des défauts du processus de moulage par injection
Bulles et pores : les matières premières doivent être entièrement démoussées et le taux de moulage par injection doit être inférieur ou égal à 12 m/s (un taux trop élevé peut facilement aspirer de l'air) ; La température du moule doit être stable, car des différences de température excessives peuvent entraîner une solidification et un délaminage.
Utilisation d'un agent de démoulage : choisissez de l'huile de méthylsilicone avec une viscosité appropriée et vaporisez-la finement et uniformément, sinon cela affectera la douceur de la surface.
3) Exigences en matière de matériel et de stockage
Matière première polyuréthane : le MDI est sensible à l'humidité et doit être scellé et stocké dans un endroit frais (inférieur ou égal à 30 degrés) ; Avant d'ajouter de la poudre de quartz, elle doit être séchée pour éviter que l'humidité ne provoque des bulles.
Environnement de construction : La température dans l'atelier de moulage par injection est supérieure ou égale à 5 degrés et l'humidité est inférieure ou égale à 55 %. Les basses températures peuvent entraîner une mauvaise fluidité et un durcissement inégal du polyuréthane.
4) Exigences particulières du processus (pour la conception du noyau de fer)
Structure de verrouillage mécanique : la surface de la roue en fer peut être conçue avec des rainures ou des saillies (profondeur de 0,5 à 1 mm) pour améliorer la force de morsure mécanique du polyuréthane.
Consistance de la coloration rouge : le pigment doit être ajouté pendant l'étape du prépolymère pour se disperser à grande vitesse et éviter les différences de couleur ; La température de vulcanisation secondaire doit également être contrôlée dans une certaine plage pour éviter la décoloration à haute température.

Le cœur de la production de polyuréthane rouge 6" x 2" sur roue en fer réside dans le contrôle coordonné du traitement de surface, du revêtement adhésif, des paramètres de moulage par injection et du processus de vulcanisation.

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