Tuyau droit en PU

Notre société a été fondée en 2007 et s'engage dans la recherche et le développement, la production et la vente de produits en polyuréthane depuis près de 20 ans. Nous avons accumulé une riche expérience dans la production de tuyaux droits en PU et disposons d'une équipe technique, d'une équipe de production et d'une équipe de vente solides. Après des années de développement, nous disposons de 7 équipements de production d’extrusion avancés et de plusieurs équipements de test. Les produits fabriqués ont reçu des éloges unanimes de la part des clients pour leurs produits de haute-qualité et leurs prix raisonnables. Les produits sont vendus dans plus de 20 pays et régions, dont le Brésil, l'Inde, les États-Unis, la France, la Russie, l'Iran, etc.

Le tuyau droit en PU est un processus qui nécessite des niveaux très élevés de détails artisanaux. Pour produire des tuyaux en PU de haute-qualité, aux performances stables et à longue durée de vie, un contrôle strict doit être exercé sur les aspects suivants :
1. Préparation et transformation des matières premières
1) La qualité appropriée du matériau en polyuréthane doit être sélectionnée en fonction de l’utilisation finale du tuyau droit en PU.
2) Les granulés de polyuréthane sont hautement hygroscopiques. Le séchage est de la plus haute importance. Le sèche-linge à déshumidification doit être utilisé pour sécher complètement à la température et à la durée spécifiées. Les matières premières humides peuvent produire des bulles et des lignes d'argent lors de l'extrusion, entraînant des défauts dans la paroi du tuyau et réduisant considérablement les propriétés physiques et la résistance à l'hydrolyse du produit.
3) Pour produire des tuyaux colorés, le mélange maître de couleur sélectionné doit avoir une bonne compatibilité avec le matériau de base en PU et être uniformément dispersé pour éviter toute différence de couleur ou le colmatage du tamis filtrant.
2. Processus de moulage par extrusion, c'est le lien principal
1) Contrôle de la température :
La température de chaque section du corps et de la filière de l'extrudeuse doit être contrôlée avec précision. Une température excessive peut provoquer la décomposition du matériau, le jaunissement et la formation de bulles ; Si la température est trop basse, la plastification sera mauvaise et la viscosité de la masse fondue sera élevée, ce qui entraînera une extrusion instable, une surface rugueuse et une contrainte interne concentrée.
Une courbe de température raisonnable et constante doit être définie pour assurer une plastification en douceur du matériau et un passage en douceur à travers la tête du moule.
2) Vitesse de vis et vitesse d’extrusion :
La vitesse de rotation de la vis doit rester stable, car toute fluctuation peut directement entraîner une épaisseur de paroi inégale et des diamètres intérieur et extérieur du tuyau.
La vitesse d'extrusion doit être parfaitement adaptée à la vitesse de traction ultérieure, ce qui est la clé pour contrôler la précision de la taille du tuyau.
3) Il est nécessaire de nettoyer régulièrement et soigneusement la tête du moule pour éviter que les résidus carbonisés n'affectent la qualité du produit, provoquant des impuretés ou des rayures en surface.
4) Habituellement, des réservoirs de refroidissement par eau sont utilisés pour le refroidissement. La température et le niveau de l’eau de refroidissement doivent rester stables.
La température de l'eau de refroidissement ne doit pas être trop basse, sinon cela provoquerait un refroidissement soudain du tuyau, générerait des contraintes internes, affecterait l'élasticité et la stabilité dimensionnelle à long terme-, et même provoquerait un plissement de la paroi du tuyau. Un refroidissement lent permet d'obtenir de meilleures performances.
3. La vitesse du tracteur doit être synchronisée avec la vitesse d'extrusion et la fluctuation de la vitesse doit être minime. Une vitesse inadaptée peut entraîner un étirement fin ou un empilement du tuyau, ce qui entraîne une épaisseur de paroi inégale.
La tension doit être modérée et constante. Une tension excessive peut étirer le tuyau, le faisant se rétracter lors d'un stockage ultérieur et entraînant des changements dimensionnels ; Si la tension est trop faible, le tuyau peut glisser ou se plier dans le réservoir d'eau de refroidissement.
4. L'installation d'un pied à coulisse laser sur la ligne de production d'extrusion pour surveiller le diamètre extérieur du tuyau en temps réel et fournir un retour d'information en temps opportun pour ajuster les paramètres du processus est le moyen le plus efficace de garantir les tolérances dimensionnelles.
5. Dans des conditions d'éclairage suffisantes, inspectez manuellement ou visuellement la surface du tuyau pour détecter des défauts tels que des bulles, des impuretés, des rayures et des couleurs inégales.

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