Tuyau en polyuréthane de 6 mm de diamètre extérieur

Notre société a été fondée en 2007 et s'est engagée depuis sa création dans la recherche et le développement, la production et la vente de produits en polyuréthane. Après des années de développement, nous avons accumulé une riche expérience dans la production de produits en polyuréthane et élargi notre champ de production. Nous nous engageons dans la production de conduites de gaz en polyuréthane depuis près de 10 ans. Après des années de développement, nous disposons d’une équipe technique, d’une équipe de production et d’une équipe commerciale solides. Nous disposons de 7 équipements de production d'extrusion et d'équipements de test avancés pour garantir les exigences de qualité des différents maillons de la production de conduites de gaz en polyuréthane. Notre tuyau en polyuréthane de 6 mm de diamètre extérieur a reçu des éloges unanimes de la part des clients pour sa haute qualité et son prix raisonnable.

Tests et contrôle qualité dans le processus de production de tuyaux en polyuréthane de 6 mm de diamètre extérieur
1) Surveillance de la taille :
Il est nécessaire d'utiliser un pied à coulisse pour surveiller le diamètre extérieur du tuyau en temps réel et d'utiliser une jauge d'épaisseur de paroi pour détecter l'uniformité de l'épaisseur de paroi, découvrir et ajuster en temps opportun les paramètres de production et garantir que les dimensions répondent aux exigences de tolérance.
2) Surveillance de l'apparence :
Il doit y avoir une personne dédiée ou un équipement d'inspection automatique pour vérifier si la surface du tuyau est lisse, si la couleur est uniforme et s'il existe des défauts tels que des bulles, des impuretés, des rayures, etc.
2. 6mm de diamètre extérieur du tuyau en polyuréthane après-traitement et enroulement
1) Impression :
S'il est nécessaire d'imprimer des spécifications, des marques, des normes et d'autres informations sur le mur extérieur, il est nécessaire de s'assurer que l'impression est claire, ferme et résistante au frottement.
2) Rouler :
La tension d'enroulement doit être uniforme et modérée. Une tension excessive peut entraîner un étirement excessif du tuyau, voire une déformation ; Si la tension est trop faible, le bobinage ne sera pas soigné et il est facile de rouler au hasard.
Le diamètre de la bobine ne doit pas être trop petit, sinon cela provoquerait une flexion permanente du tube PU ou un effet de « mémoire de ressort » excessif, affectant son utilisation.
3. Tests finaux
Chaque lot de produits que nous fabriquons est soumis à une inspection stricte en usine, les principaux éléments comprenant :
1) Tests de performances physiques :
2) Test de pression de dynamitage : Effectuer des tests de pression destructifs par échantillonnage pour garantir que la valeur nominale de pression de dynamitage est atteinte.
3) Vérification de la pression de travail : testez si les diverses spécifications des conduites d'air se situent dans la plage de pression de service nominale grâce à un équipement de test.
4) Résistance à la traction et allongement : Testez la résistance mécanique et la ténacité du tuyau.
5) Utilisez un testeur d'usure pour tester la résistance à l'usure et garantir ses caractéristiques de résistance à l'usure élevées.
6) Simulez un environnement d'utilisation plié à plusieurs reprises et testez sa résistance à la fatigue.

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