Tube pneumatique en polyuréthane

Notre société s'engage dans la production de tubes pneumatiques en polyuréthane depuis près de 10 ans, avec 7 équipements de production d'extrusion avancés et plusieurs équipements de test. Notre société est située dans la même ville que Wanhua, un grand fabricant de matières premières en Chine, Yantai. Il s'agit d'une belle ville côtière du Shandong, en Chine, dotée de transports maritimes, terrestres et aériens bien développés. Nous disposons d’avantages uniques en termes de coûts de matières premières et de coûts de transport. Après des années de développement, nous disposons d’une solide équipe de R&D, d’une équipe technique, d’une équipe de production et d’une équipe commerciale. Vous êtes invités à visiter l’usine à tout moment.

Pour garantir la sécurité, l'efficacité et la durée de vie de l'équipement lors de l'utilisation d'un tube pneumatique en polyuréthane, les points clés suivants doivent être notés :
1. Facteurs environnementaux :
1) Évitez les dommages physiques : Tenir à l'écart des arêtes vives, des coins, des surfaces à haute température (telles que les cylindres et les vannes), des pièces en rotation, des produits chimiques (en particulier les acides forts, les alcalis, les solvants organiques) et les rayons ultraviolets (lumière directe du soleil à long terme). Si nécessaire, utilisez des manchons de protection, des chemins de câbles ou des chaînes porte-tuyaux.
2) Plage de température : suivez strictement la plage de température spécifiée par le fabricant (généralement entre -20 degrés C et +40 degrés C). Le dépassement de la plage peut entraîner le durcissement et la fragilité du tube pneumatique en polyuréthane (à basse température) ou son ramollissement et sa déformation (à haute température).
3) Rayon de courbure minimum : Il est absolument interdit de plier en dessous du rayon de courbure minimum spécifié par le fabricant. Une flexion excessive peut aplatir de façon permanente le diamètre intérieur du tuyau, entraver la circulation de l'air et accélérer l'usure des parois. Réservez suffisamment de longueur et d'espace de flexion lors de l'installation.
4) Évitez de tordre : lors de l'installation, assurez-vous que le tuyau s'étire naturellement, sans tordre les torsions de pâte frite. La torsion affaiblira la résistance du tuyau et accélérera la fatigue.
5) Installation et connexion :
Connecteur correct : utilisez des connecteurs à ajustement rapide ou filetés qui correspondent à la taille et au type. Assurez-vous que la profondeur d'insertion est en place et entendez/ressentez un son de verrouillage « clic ».
Évitez de tirer : ne supportez pas de force de traction au niveau du joint. Assurez-vous que la longueur du tuyau est suffisante et utilisez des méthodes de fixation appropriées (telles que des colliers de serrage, des attaches zippées) pour éviter les contraintes sur les joints. Le point de fixation doit être proche du joint, mais sans appuyer fermement sur la racine du joint.
6) Protéger le joint : Protéger le joint dans les zones susceptibles d'être impactées ou usées.
7) Câblage soigné : utilisez des chemins de câbles, des chaînes pour tuyaux ou des attaches zippées pour organiser les tuyaux afin d'éviter qu'ils ne s'emmêlent, ne se nouent ou ne soient piétinés.
8) Pression de fonctionnement :
Ne pas dépasser la pression nominale : Il est absolument interdit de dépasser la pression de service maximale indiquée sur le tuyau. Vérifiez régulièrement si la pression du système est normale.
9) Fluctuations de pression : Comprenez s’il y a un choc de pression (effet de coup de bélier) dans le système. Des chocs de pression fréquents ou intenses peuvent réduire considérablement la durée de vie des flexibles, et il est nécessaire d'envisager l'utilisation de flexibles avec des pressions nominales plus élevées ou des flexibles spécialement conçus.

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