Tube en polyuréthane I/D 10 mm O/DX 6,5 mm

Notre entreprise s'engage dans la production de conduites d'air en polyuréthane depuis près de 10 ans. Notre entreprise est située à Yantai, Shandong, berceau des produits en polyuréthane, et nous disposons d'avantages technologiques uniques. Nous sommes engagés dans la production de produits en polyuréthane tels que des roues en polyuréthane, des tamis en polyuréthane et des panneaux en polyuréthane depuis près de 20 ans. Après des années de développement, nous disposons d’une équipe technique, d’une équipe de production et d’une équipe commerciale solides. Le tube en polyuréthane de 10 mm O/D x 6,5 mm I/D produit a reçu des éloges unanimes de la part des clients pour sa haute qualité et son prix raisonnable. Vous êtes invités à visiter l’usine à tout moment.

1. Moule et dimensionnement
Pour les tubes en polyuréthane de 10 mm O/D x 6,5 mm I/D, le processus de moulage et de dimensionnement constitue la base pour garantir la précision dimensionnelle.
1) Assurer une haute précision et concentricité du moule : La précision d’usinage des moules extérieurs et intérieurs détermine directement l’uniformité de l’épaisseur de paroi du tuyau. Il est nécessaire d'assurer une concentricité absolue entre les deux, sinon un côté du tuyau sera plus épais et l'autre plus fin, ce qui affectera la qualité du produit. Avant la première production, il est recommandé de procéder à une revue précise des dimensions du moule.
2) Installation et commutation standardisées : lors du remplacement des moules, il est nécessaire de suivre le manuel d'utilisation standard de remplacement du moule. Lors du serrage des vis, appliquez une force uniforme pour éviter la déformation de la lèvre du moule. Après l'installation, il est nécessaire d'ajuster la tête de la machine, le réservoir d'eau de refroidissement et le tracteur pour s'assurer qu'ils sont sur la même ligne droite, ce qui est la clé pour éviter le cintrage des tuyaux.
2. Contrôle du processus d'extrusion
L'extrusion est le processus de base de la production, et les réglages des paramètres affectent directement la qualité interne et l'apparence des tubes en polyuréthane de 10 mm O/D x 6,5 mm I/D.
1) Contrôle précis de la température : La plage de température de traitement précise doit être définie en fonction de la qualité spécifique des matières premières en polyuréthane utilisées. Une température excessive peut entraîner la décomposition des matières premières et la formation de bulles, tandis qu'une température basse peut entraîner une mauvaise plastification et affecter les performances des conduites de gaz en polyuréthane. Une attention particulière doit être portée à l'uniformité de la température dans la direction circonférentielle du moule buccal pour éviter un diamètre de tuyau inégal causé par une température inégale.
2) Coordonner la vis et la vitesse de traction : La vitesse d’extrusion et la vitesse de traction doivent correspondre. Si la traction est trop rapide, la paroi du tuyau deviendra plus fine et la contrainte interne augmentera ; Si l'extrusion est trop rapide, il est facile de provoquer une accumulation de matière et des ondulations de surface. En ajustant la vitesse de la vis et la contre-pression, la plastification et le mélange des matériaux peuvent être optimisés, ce qui contribue à éliminer les bulles.
3) Utilisation du dégazage sous vide : l'installation d'un dispositif de dégazage sous vide sur l'extrudeuse peut extraire efficacement le gaz interne avant que le matériau n'entre dans le moule, ce qui constitue une méthode fiable pour réduire les bulles.

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